იყავი განსხვავება
ჰიდრავლიკური შლანგის დასამზადებლად, პირველი ნაბიჯი რეზინის ფურცლის დასამზადებლად და შემდეგ ჩადეთ ისინი ექსტრუდიციულ მანქანებში, რომელიც დაფარულია PP მასალების რბილი მანდრილით, ეს არის შიდა რეზინი, ეს არის მაღალი დაჭიმვის ზეთი რეზისტენტული NBR რეზინი.
მანდრილი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის გავლენას მოახდენს შლანგის შიდა დიამეტრის ზომაზე.ასე რომ, ჩვენ უნდა ვაკონტროლოთ მანდრილის ტოლერანტობა 0.2 მმ-დან 0.4 მმ-მდე.თუ მანდრილის გარე დიამეტრი 0,5 მმ-ით უფრო დიდი იქნება ვიდრე სტანდარტული მოთხოვნა, ჩვენ მას მივატოვებთ.მეორე მხარეს გავაშრობთ და მანდრილს 24 საათი მაინც გამოუყენებლად დავტოვებთ.
მეორე ნაბიჯი არის ფოლადის მავთულის მომზადება, ჩვენ გამოვიყენეთ მაღალი სიჩქარის ერთობლივი მანქანები, ამ ტიპის მანქანას შეუძლია ფოლადის მავთულის ჯგუფი გახადოს ძალიან ბრტყელი, გადაკვეთა და ნაკლები სიგრძის განსხვავება.
მესამე, ფოლადის მავთულის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ჩვენ უნდა გავაკეთოთ ფოლადის მავთულის შეწებება და სპირალირება შიდა რეზინაზე.მაგრამ ადრე, არის გამაგრილებელი ურნები, რომლებსაც შეუძლიათ შეინარჩუნონ ტემპერატურა -25 ℃ -35 ℃, რათა შიდა რეზინი თავიდან აიცილოს დეფორმაცია.შემდეგ კი გარე რეზინის ხელახლა ამოწურვა;ამჯერად, რეზინი უნდა იყოს მაღალი დაჭიმვის და აბრაზიას მდგრადი SBR/NR რეზინი.იმავდროულად, სპეციალური OEM ბრენდის პრინტი დაიდება შლანგების ყდაზე.
როდესაც ვამზადებთ 2SN შლანგებს და 4SP, 4SH შლანგებს, ჩვენ გვჭირდება შუა რეზინის დამატება ფოლადის მავთულს შორის, რათა ის წებოვანი იყოს მჭიდრო და ძლიერი.ეს არის მნიშვნელოვანი ნაბიჯი შლანგების მაღალი სამუშაო წნევის შესამოწმებლად, ამიტომ ჩვენ მეტ ყურადღებას ვაქცევთ რეზინის მასალებს.
მეოთხე, შლანგების საფარზე ნაჭრის ონკანის მოსახვევად და შემდეგ ვულკანიზაციისთვის საჭიროა ვულკანიზებული ტემპერატურა იყოს 151 ℃, სამუშაო წნევა 4 ბარი და 90 წუთი.ამ ნაბიჯის შემდეგ რეზინის ხარისხობრივი ცვლილება ხდება.
ბოლოს და ბოლოს, ყველა ამ სამუშაოს შემდეგ, შლანგები საბოლოოდ დასრულებულია ახლა, რაც ჩვენ უნდა გავაკეთოთ არის სამუშაო წნევის ტესტირება, თუ შლანგი არ გაჟონავს და გაივლის მტკიცებულების ტესტირებას, მათ შეუძლიათ გააგრძელონ შეფუთვა.
ფიტინგების საწარმოო ხაზისთვის, ისინი ყველა მიჰყვება იტონის სტანდარტს, ჩვენ გამოვიყენეთ მყარი ნახშირბადოვანი ფოლადი #45 დასაკეცი ფიტინგების დასამზადებლად, ხოლო ნახშირბადოვანი ფოლადი #20 ბორბლების დასამზადებლად.
პირველმა დაჭრა მასალები სხვადასხვა სიგრძეზე.მასალებს სჭირდებათ ცხელი გაყალბება, მას შეუძლია გააძლიეროს მასალების გამძლეობა, ასე რომ ფიტინგი არ გასკდება შლანგებით შეკრების დროს.
მეორე არის ფიტინგებისთვის ხვრელების გაბურღვა, ხარჯების დაზოგვის მიზნით გამოვიყენეთ ნახევრად ავტომატური საბურღი მანქანები.
არის 50 კომპლექტი CNC აპარატები და 10 კომპლექტი ავტომატური მანქანები ხრახნიანი ძაფისთვის. დამუშავების დროს ჩვენმა მუშებმა უნდა შეამოწმონ ძაფი აკრძალვის ლიანდაგზე.
მესამე, არის დასუფთავებისა და თუთიის დამზადება, არსებობს სამი ალტერნატიული ფერი: ვერცხლისფერი თეთრი, ლურჯი თეთრი და ყვითელი.ჩვენ შემთხვევით შევარჩევთ ნიმუშებს მარილის შესხურების ტესტის გასაკეთებლად, რათა გავაკონტროლოთ ფიტინგის სამუშაო ვადა.
ბოლოს თხილის დაჭიმვა, სამუშაო წნევის ტესტირება და შეფუთვა.
ჩვენს ქარხანას აქვს მკაცრი წარმოების სისტემა და ხარისხის მონიტორინგის სისტემა.თითოეულ პროცესს აქვს პასუხისმგებლობის ბარათი და ხელმოწერილი უნდა იყოს პასუხისმგებელი თანამშრომლის მიერ.თუ არის ხარისხის პრობლემები, პასუხისმგებელმა პირმა უნდა აიღოს შესაბამისი პასუხისმგებლობა.გარდა ამისა, არსებობს ხარისხის კონტროლის მენეჯერი, რომელიც ზედამხედველობას უწევს თითოეულ ნაბიჯს წარმოების დროს.
ხარისხი ჩვენი ცხოვრებაა, ხარისხი განასხვავებს Sinopulse-ს, ხარისხი არის ჩვენი კოზირი, Sinopulse არის თქვენი საუკეთესო არჩევანი.
იყავი თავდაჯერებული
"Sinopulse-ს შეუძლია ჩვენთან კომუნიკაცია ძალიან სწრაფად, მათ იციან ჩვენი საჭიროება და შეუძლიათ დაესწრონ ჩვენს საჭიროებებს, ჩვენ ძალიან ვაფასებთ ამას და ყველაფერს, რაც მათ გააკეთეს ჩვენთვის"თქვა ბატონმა ევენორ არგულომ.
"ჩვენ ვყიდულობთ შლანგებს და ფიტინგებს Sinopulse-დან 10 წელია, არასდროს გვაქვს ხარისხის პრობლემა და მათ შეუძლიათ მოაწყონ ყველა დოკუმენტი, რომელსაც ჩვენი მთავრობა ითხოვს. ისინი მაიძულებენ დავიჯერო ჩინეთში წარმოებული პროდუქტები და მე მიყვარს Sinopulse, მე მიყვარს ჩინეთი."თქვა სანდრო ვარგასმა.
ჩვენ ძალიან ვაფასებთ ჩვენი მომხმარებლების ნდობას, ხარისხი გვაძლევს ნდობას.ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ყოველთვის ყურადღება მიაქციოთ ხარისხს.
წარმოების დაწყებამდე, ჩვენ უნდა გავაკეთოთ ბევრი ტესტი.
პირველი, ჩვენ უნდა შევამოწმოთ რეზინისა და ფოლადის მავთულის სიმტკიცე, ყველა რეზინას უნდა მიაღწიოს მინიმუმ 12Mpa-ს და ფოლადის მავთულის სიმტკიცე უნდა იყოს 2450 ნიუტონი და 2750 ნიუტონი.
მეორე რეზინის ნაპირის სიხისტის შესამოწმებლად, რეზინი უნდა იყოს SHORE A82-85.
მესამე ვულკანიზაციის სიმულაცია, შიდა რეზინის, შუა რეზინის, გარე რეზინის დამწვრობის დროის ყურება, ეს არის ყველაზე იმპორტირებული მონაცემები რეზინის შერევის გასაკონტროლებლად.
მეოთხე, რეზინის დაბერების შესამოწმებლად რეზინის დაბერების შეფერხება და რეზინის სიცოცხლის გახანგრძლივება
მეხუთე, ჩვენ ვიყენებთ ბრტყელი ვულკანიზაციის მანქანას რეზინისა და ფოლადის მავთულს შორის წებოვანი შესამოწმებლად, ეს ძალიან მნიშვნელოვანია შლანგების სამუშაო წნევის გასაკონტროლებლად, ამიტომ ჩვენ ყოველთვის მეტ ყურადღებას ვაქცევთ ამ ტესტის ჩატარებას, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ვიყენებთ საუკეთესო ხარისხს. მასალები.
წარმოების შემდეგ, პირველ რიგში, ჩვენ უნდა გავაკეთოთ სამუშაო წნევის ტესტირება ყველა შლანგზე ვულკანიზაციის შემდეგ, თუ არის ერთი შლანგი, რომელიც არ გაივლის ტესტირებას, ჩვენ არ გავუგზავნით ამ შლანგს ჩვენს მომხმარებელს.
გარდა ამისა, ჩვენ დავჭრით შლანგს წინა და გვერდიდან, რათა შევამოწმოთ რეზინის და ფოლადის მავთულის წებოვანი.
მეორე, რაც უნდა გავაკეთოთ არის ყოველი შეკვეთის რღვევის წნევის შესამოწმებლად.ჩვენ უნდა გამოვიყენოთ ეს შლანგი არანაკლებ ერთი მეტრით, აწყობილი ფიტინგით და შტეფსელით, დავაყენოთ იგი ადიდებულ სატესტო მოწყობილობაზე და მივცეთ წნევა შლანგის გატეხამდე და ჩავწეროთ გატეხვის წნევა DIN EN სტანდარტთან განსხვავებით.
და ბოლოს, ჩვენ უნდა გავაკეთოთ იმპულსური ტესტირება შლანგების მუშაობის ვადის გასაკონტროლებლად.ჩვენ უნდა მოვჭრათ 6 ცალი შლანგები მინიმუმ ერთი მეტრით, აწყობილი ფიტინგებით, დავაყენოთ იმპულსური ტესტირების მოწყობილობაზე, შევიტანოთ ჰიდრავლიკური ზეთი და მოვახდინოთ მანქანების სამუშაო წნევის და სამუშაო ტემპერატურის სიმულაცია, ახლა ჩვენ შეგვიძლია გამოვიკვლიოთ რამდენჯერ იქნება შლანგი მსხვრევა.ეს ტესტირება ყოველთვის ნახევარი თვის განმავლობაში არ ჩერდება.
ჩვენი ტესტირების მიხედვით, 1SN შლანგი შეიძლება მიაღწიოს 150,000-ჯერ, 2SN შლანგი შეიძლება მიაღწიოს 200,000-ჯერ და 4SP/4SH შეიძლება მიაღწიოს 400,000-ჯერ.
საუკეთესო მასალების გამო, რომელსაც ვიყენებთ, ასე რომ, ჩვენ გვაქვს ნდობა
ჩვენ ვიყენებთ მოწინავე მანქანების გამო, ამიტომ ჩვენ გვაქვს ნდობა
ჩვენ გვყავს პროფესიონალი მუშაკების გამო, ასე რომ, ჩვენ გვაქვს ნდობა
ჩვენთან ყველაზე საიმედო პროდუქტებისა და სრულყოფილი სერვისის გამო, ჩვენი მომხმარებლები კმაყოფილნი არიან Sinopulse-ით.
ჩვენ შევინარჩუნებთ მას და გავაუმჯობესებთ.